現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用冶金過程氣體分析系統。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。

西安諾科儀器有限責任公司利用自身的技術創新優勢，儀器方面解決了傳統在線氣體分析儀CO測量結果不準、受CO2干擾的問題，預處理系統方面經過長期實踐并在借鑒*經驗的基礎上，開發出冶金過程氣體分析系統。整個系統由如下幾個部分組成：

1、 儀表部分：采用西安諾科儀器有限責任公司自主知識產權的多組分紅外氣體分析儀NK-400A，用于在線分析樣氣中CO、O2等氣體濃度。

2、 預處理及采樣裝置：針對不同工況煤氣進行采樣和凈化處理，保證系統長期穩定、可靠、準確、連續正常的工作。

3、 控制系統：采用三菱高度自動化的控制系統，能夠使系統自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現24小時無人值守，大大減少了人工負荷；

4、 數據傳輸接口：測試數據通過RS-485或4-20mA輸出接口傳輸到上級集中控制系統。為實現遠程的監測、工藝調整提供實時依據。

在方案實施過程中，本公司根據客戶現場的具體情況的具體要求，積極提供設備的選型咨詢與技術交流、確定技術方案與系統配置、針對性設計與生產、專業制作與調試、人員培訓等內容，我們將為用戶提供全過程專業技術服務。

冶金過程氣體分析系統系統的優勢：

由于被測量氣體中含有粉塵、水份、焦油等雜質，為保證系統長期穩定正常運行，本系統設計采用全程伴熱、汽水分離、氮氣反吹、精密過濾、吸附、降溫、分離等多級程序，保證系統工作可靠、測量準確。

1、多路（1-6路）循環實時監測煤氣成分濃度值，極大地為客戶節約分析儀投入成本。

2、通過PLC控制特殊定制的電磁閥來實現多路循環，帶有自動和手動模式。

3、使用工業觸摸屏做為人機對話界面操作簡便，可任意編程每路測量時間和報警點。同時還帶有實時曲線、歷史曲線、歷史數據記錄、報警記錄等功能。

4、整機自主設計知識產權，安全可靠。友好人機對話界面，操作簡便。